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在面對精餾操作時，我們總是抓耳撓腮，滿腹疑問？看書時覺得自己什么都懂，合上書，卻一問三不知。說多了都是淚?。?！

不用愁了，昆山天大化工填料有限公司已經(jīng)給大家總結了15種精餾操作的方法，關于回流比、進料量，輕組分含量對于精餾操作的影響我們也做了詳細的介紹。滿滿的干貨，趕快收藏吧。

開車前應該做什么準備？

開車前檢查精餾塔，盡早發(fā)現(xiàn)缺陷和差錯,盡早進行修復,所花費的時間短,其費用也能減到小,所以應提倡邊安裝邊檢查。

開車前應該做的準備：

1. 檢查水、電、氣（空氣、氮氣）、汽（水蒸氣）是否符合工藝的要求；

2. 傳動設備是否備二待用；

3. 設備、儀表、安全設施是否齊全好用；

4. 所有的閥門要處于關閉狀體；

5. 個水冷凝（冷卻）器要通入少量的水預冷，加熱釜要通少量的蒸汽預熱；

6. 設備內的氧含量應符合投料的要求；

7. 做好前后工段（或崗位）的溝通工作，特別要溝通好原料的來源供應及產(chǎn)品的貯存、輸送，通知分析室準備取樣分析。

精餾塔開車有哪些步驟？

開車是生產(chǎn)中十分重要的環(huán)節(jié),它是建設一套裝置花費的人力、物力和財力即將形成為生產(chǎn)力的轉折點。開車的目標是縮短開車時間,節(jié)省開車費用,避免可能發(fā)生的事故,盡快取得合格產(chǎn)品。

精餾塔開車一般步驟：

1. 制定出合理的開車步驟，時間表和必須的預防措施；準備好必要的原材料和水電汽供應；配備好人員編制，并完成相應的培訓工作等。

2. 此時，塔的結構必須符合設計要求，塔中整潔，無固體雜物，無堵塞，并清除了一切不應存在的物質，例如塔中含氧量和水分含量必須符合規(guī)定；機泵和儀表調試正常；安全措施已調整好。

3. 對塔進行加壓和減壓，達到正常操作壓力。

4. 對塔進行加熱和冷卻，使其接近操作溫度。

5. 向塔中加入原料。

6. 開啟塔頂冷凝器和開啟再沸器和各種加熱器的熱源，各種冷卻器的冷源。

7. 對塔的操作條件和參數(shù)逐步調整，使塔的負荷，產(chǎn)品質量逐步又盡快地達到正常操作值，轉入正常操作。

由于各精餾塔處理的物系性質，操作條件和整個生產(chǎn)裝置中所起的作用等千差萬別，具體的操作步驟很可能有差異。重要的是必須重視具體塔的特點，審慎地確定開車步驟。

精餾塔在開車時應注意些什么？

在精餾操作中，開車操作不當，不但影響產(chǎn)品的生產(chǎn)，還有可能造成生命財產(chǎn)安全，為了避免事故的發(fā)生，開車時需要注意一些事項，以保證安全。

開車時的注意事項：

1. 接到開車命令后，馬上與有關崗位溝通，進行開車。

2. 嚴格遵守工藝規(guī)程，崗位操作法，加強巡回檢查。

3. 精心調節(jié)。進料要求平穩(wěn)，塔釜見液面后，按其升溫速度緩慢升溫至工藝指標。隨著塔壓力的升高，逐漸排除設備內的惰性氣體，并逐漸加大塔頂冷凝器的冷劑量。

4. 開車時，對閥門、儀表的調節(jié)一定要勤調，慢調，合理使用。發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象，及時分析原因，果斷進行處理。

怎樣提高填料塔的處理能力？

① 增、降壓操作      

若設備及工藝條件允許,適當增、降塔壓是提高填料塔處理能力的辦法。   

常壓和低壓、相對揮發(fā)度高及相對揮發(fā)度隨壓力變化不大時，適當增加壓力；有利于提高填料塔處理能力。

壓力較高、相對揮發(fā)度低及相對揮發(fā)度隨壓力升高而降低很大時，可以選擇降低壓力提高處理能力。

② 增加操作的穩(wěn)定性

填料塔阻力小,持液量低,耐波動性能差。填料塔在接近上限負荷操作,很小的波動就會使塔超過負荷上限,效率下降,一旦效率下降,很難恢復,特別是理論級數(shù)多的塔,平衡時間很長,為了能夠使填料塔在上限操作,穩(wěn)定操作,減少外界條件變化至關重要,好的控制系統(tǒng)起很大作用,增強填料塔的操作穩(wěn)定性,一般可提高5%~10%的處理能力。

③降低回收率

提高生產(chǎn)能力的另一辦法是降低回流比,使回收率下降,這種方法雖不提倡,但工廠在生產(chǎn)能力受限制時或多或少的不自覺地采用了?；厥章式档侥骋粩?shù)值后,繼續(xù)降低收率提高處理能力,不再經(jīng)濟。因為收率再降低,產(chǎn)品的生產(chǎn)能力也不再提高。 采取以上措施應注意各液體分布器的操作彈性。

怎樣提高填料塔分離效率？

工廠經(jīng)常會提出提高分離效率,以提高產(chǎn)品質量和收率的要求。

與提高處理能力類似,可采用以下方法：

1. 增加回流

一個塔的分離效率一定,若不在大負荷下操作,提高分離效率的簡單方法是增大回流比。

2. 增、降壓操作

 前已敘述,一般物系壓力上升,相對揮發(fā)度減小,降壓操作可增大物系的相對揮發(fā)度,因此若填料塔不在大負荷下操作,可適當降壓操作,提高分離效率;若填料塔已在大負荷下操作,可適當增壓并增加回流比操作。     

3. 進料的預冷、預熱

為了提高塔上段的分離效率,可采用預冷進料；相反,為了提高塔下段的分離效率可采用預熱進料。     

4. 增強塔操作的穩(wěn)定性

增強塔操作的穩(wěn)定性同樣可以提高塔的分離效率,如圖2所示,產(chǎn)品中雜質含量低意味著需要較高的分離效率,穩(wěn)定操作時需要的分離級數(shù)較少。從能耗角度看,穩(wěn)定操作能耗少。     

5. 降低收率

 減小產(chǎn)品采出量,使產(chǎn)品質量提高,但收率降低。

怎樣調節(jié)塔頂冷凝器？

在精餾塔操作后期，塔頂冷凝器的調節(jié)往往會成為操作的瓶頸。

塔頂冷凝器的調節(jié)可采用以下措施:   

1. 提高操作壓力。壓力升高塔頂溫度提高,換熱溫差加大。      

2. 降低進料溫度。進料溫度降低,進料以下內回流加大,從而減少上升蒸氣量,減少塔頂熱負荷。 

怎樣調節(jié)塔釜再沸器？

塔釜再沸器為操作瓶頸可采取以下措施解決: 

1. 降低操作壓力。壓力降低,塔釜溫度降低,換熱溫差加大,加熱量增加。  

2. 提高進料溫度。進料溫度提高,減少進料以下的內回流,從而減少了所需加熱量。

怎樣調節(jié)進料中輕組分的量？

當進料中輕組分增加

進料輕組分量大，會帶來加料不穩(wěn),釜溫下降,真空下降等等問題。

應采取：

1. 檢查混硝中是否帶水還是甲苯含量大,找出原因加以解決。

2. 加大頂采量減少回流比。

進料中輕組分減少

表現(xiàn)為塔頂溫度上升。

應采取：

1. 減少頂采量 增大回流比。

2. 改變加料點位置。

怎樣控制精餾塔？

在塔的正常控制中,嚴格保持塔頂壓力,塔釜溫度,進料量和預熱溫度的穩(wěn)定,根據(jù)分析的結果調整原則為：如果釜液中難揮發(fā)組分低,塔頂易揮發(fā)組分不是很高應加大頂采；反之應減少頂采或進入全回流狀態(tài)。

生產(chǎn)中一定做到穩(wěn)定均衡,避免大起大落的現(xiàn)象發(fā)生,即使塔內出現(xiàn)嚴重的不平衡也不要對調整幅度過大。

萃取精餾塔開車與一般精餾塔有何不同？

萃取精餾在開車時，首先在不加料的情況下，進行萃取劑的循環(huán)和工藝指標進行升溫，當萃取劑接正常工藝流程建立了循環(huán)以后，方可加料.

為什么開車時，釜液的升溫要緩慢進行？

空塔加料時，由于沒有回流液體，精餾段的塔板上處于干板操作的狀態(tài)。由于沒氣液接觸，氣相中的難揮發(fā)組分，容易被之間帶入精段。

如果升溫速度過快，則難揮發(fā)組分會大量地被帶到精餾段，而不易為易揮發(fā)組分所置換，塔頂產(chǎn)品的質量不易達到合格，造成開車時間長。當塔頂有了回流液，塔板上建立了液體層后，升溫速度可適當提高。減壓精餾塔的升溫速度，對于開車成功與否的影響，更為顯著。

進料量的大小對精餾操作有什么影響？

有兩種情況：

1. 進料量波動范圍不超過塔頂冷凝器和加熱釜的負荷范圍時，只要調節(jié)得當，對頂溫和釜溫不會有顯著變化，而只影響塔內上升蒸汽速度的變化。

2. 進料量變動的范圍超過了塔頂冷凝器和加熱的負荷范圍時，不僅影響塔內上升蒸汽速度的變化，而且會改變塔頂、塔釜溫度，致使塔板上的氣液平衡組成改變，直接影響塔頂產(chǎn)品的質量和塔釜損失。

總之，進料過大的波動，將會破壞塔內正常的物料平衡和工藝條件，造成了系列的波動。因此，應平衡進料，細心調節(jié)。

怎樣進行全回流操作？

全回流開車一般既簡單又有效，因為塔不受上游設備操作干擾，有比較充裕的時間對塔的操作進行調整，全回流下塔中容易建立起濃度分布，達到產(chǎn)品組成的規(guī)定值，并能節(jié)省料液用量和減少不合格產(chǎn)品量。

全回流操作開車辦法對于下屬兩種情況不大合適，或需采取一些措施：

1. 物料在較長時期的全回流操作中，特別是在塔釜較高溫度區(qū)內可能發(fā)生不希望的反應，（除非能選出合適的物料在全回流操作中不發(fā)生上述反應，否則應辟免在這種場合應用全回流操作。

2. 物料中含有微量危險物質，例如丁二烯精餾塔中的微量乙烯基乙炔，丙烯精餾塔中的微量丙二烯和甲基乙炔。他們在正常操作中不會引出麻煩，但在長期全回流操作中又遇到塔頂餾出物管線的閥門滲漏時，此時實際上相當于一個間歇精餾，這些有害物質隨時間的延長在塔中逐漸達到濃集，從而導致爆炸或其他一些事故。

精餾塔操作怎樣停車？

停車也是生產(chǎn)中十分重要的環(huán)節(jié)，當裝置運轉一定周期后，設備和儀表將發(fā)生各種各樣的問題，繼續(xù)維持生產(chǎn)在生產(chǎn)能力和原材料消耗等方面已經(jīng)達不到經(jīng)濟合理的要求，還蘊含著發(fā)生事故的潛在危險，于是需停車進行檢修，要實現(xiàn)裝置*停車，盡快轉入檢修階段，必須做好停車準備工作，制定合理的停車步驟，預防各種可能出現(xiàn)的問題。

精餾塔停車一般步驟：

1. 制訂一個降負荷計劃，逐步降低塔的負荷，相應地減小加熱器和冷卻劑用量，直至*停止。如果塔中有直接蒸汽（如催化裂化裝置主分餾塔），為避免塔板漏液，多出些合格產(chǎn)品，降量時可適當增加些直接蒸汽的量。

2. 停止加料。

3. 排放塔中存液。

4. 實施塔的降壓或升壓，降溫或升溫，用惰性氣清掃或沖洗等，使塔接近常溫或常壓，準備打開入孔通大氣，為檢修作好準備。具體需做那些準備工作，必須由塔的具體情況而定，因地制宜。

精餾塔停車分哪幾類？

分為臨時停車和長期停車：

臨時停車：按停車命令后，馬上停止塔的進料、塔頂采出和塔釜采出，進行全回流操作。適當?shù)臏p少塔頂冷劑量及塔釜熱劑量，全塔處于保溫、保壓的狀態(tài)。

如果停車時間較短，可根據(jù)塔的具體情況處理，只停塔的進料，可不停塔頂采出（此時為產(chǎn)品），以免影響后工序的生產(chǎn)，但塔釜采出應關閉。這種操作破壞了正常的物料平衡，不可長時間的應用，否則產(chǎn)品質量就會下降。

長期停車：按停車命令后，立即停止塔的進料，產(chǎn)品可繼續(xù)進行采出，當分析結果不合格時，可停止采出，同時停止塔釜加熱和塔頂冷凝，然后放盡釜液。

對于分離低沸點物料的塔，釜液的放盡要緩慢地進行，以防止節(jié)流造成過低的溫度使設備材質冷脆。放盡完畢后，把設備內的余壓泄除，再用氮氣置換，合格后才能進行檢修。若設備內須進人檢修，還需用空氣置換氮氣，在設備內氣體中的氧含量達19%（體積）以上時，才允許檢修人員進入。

結尾

以上就是昆山天大化工填料有限公司為大家整理的關于精餾塔操作的問題，如果你有什么想法或者建議，可以給我們留言。