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昆山天大化工填料與您淺談分餾,精餾,精餾區(qū)別
瀏覽次數(shù):1909發(fā)布日期:2018-03-15

蒸餾

利用液體混合物中各組分揮發(fā)度的差別,使液體混合物部分汽化并隨之使蒸氣部分冷凝,從而實(shí)現(xiàn)其所含組分的分離。是一種屬于傳質(zhì)分離的單元操作。廣泛應(yīng)用于煉油、化工、輕工業(yè)等領(lǐng)域,其原理以分離雙組分混合液為例。

將料液加熱使它部分汽化,易揮發(fā)組分在蒸氣中得到增濃,難揮發(fā)組分在剩余液中也得到增濃,這在一定程度上實(shí)現(xiàn)了兩組分的分離。兩組分的揮發(fā)能力相差越大,則上述的增濃程度也越大。

在工業(yè)精餾設(shè)備中,使部分汽化的液相與部分冷凝的氣相直接接觸,以進(jìn)行汽液相際傳質(zhì),結(jié)果是氣相中的難揮發(fā)組分部分轉(zhuǎn)入液相,液相中的易揮發(fā)組分部分轉(zhuǎn)入氣相,也即同時(shí)實(shí)現(xiàn)了液相的部分汽化和汽相的部分冷凝。

液體的分子由于分子運(yùn)動(dòng)有從表面溢出的傾向。這種傾向隨著溫度的升高而增大。如果把液體置于密閉的真空體系中,液體分子繼續(xù)不斷地溢出而在液面上部形成蒸氣,zui后使得分子由液體逸出的速度與分子由蒸氣中回到液體的速度相等,蒸氣保持一定的壓力。此時(shí)液面上的蒸氣達(dá)到飽和,稱(chēng)為飽和蒸氣,它對(duì)液面所施的壓力稱(chēng)為飽和蒸氣壓。

實(shí)驗(yàn)證明,液體的飽和蒸氣壓只與溫度有關(guān),即液體在一定溫度下具有一定的蒸氣壓。這是指液體與它的蒸氣平衡時(shí)的壓力,與體系中液體和蒸氣的量無(wú)關(guān)。

將液體加熱至沸騰,使液體變?yōu)檎魵?,然后使蒸氣冷卻再凝結(jié)為液體,這兩個(gè)過(guò)程的聯(lián)合操作稱(chēng)為蒸餾。很明顯,蒸餾可將易揮發(fā)和不易揮發(fā)的物質(zhì)分離開(kāi)來(lái),也可將沸點(diǎn)不同的液體混合物分離開(kāi)來(lái)。但液體混合物各組分的沸點(diǎn)必須相差很大(至少30℃以上)才能得到較好的分離效果。

在常壓下進(jìn)行蒸餾時(shí),由于大氣壓往往不是恰好為0.1MPa,因而嚴(yán)格說(shuō)來(lái),應(yīng)對(duì)觀(guān)察到的沸點(diǎn)加上校正值,但由于偏差一般都很小,即使大氣壓相差2.7KPa,這項(xiàng)校正值也不過(guò)±1℃左右,因此可以忽略不計(jì)。 

蒸餾沸點(diǎn)差別較大的混合液體時(shí),沸點(diǎn)較低者先蒸出,沸點(diǎn)較高的隨后蒸出,不揮發(fā)的留在蒸餾器內(nèi),這樣,可達(dá)到分離和提純的目的。故蒸餾是分離和提純液態(tài)化合物常用的方法之一,是重要的基本操作,必須熟練掌握。但在蒸餾沸點(diǎn)比較接近的混合物時(shí),各種物質(zhì)的蒸氣將同時(shí)蒸出,只不過(guò)低沸點(diǎn)的多一些,故難于達(dá)到分離和提純的目的,只好借助于分餾。

分餾、蒸餾的區(qū)別 

蒸餾和分餾都是分離液態(tài)混合物的方法。蒸餾和分餾都是利用液態(tài)混合物中各成分的沸點(diǎn)不同,通過(guò)控制溫度加熱,使一部分物質(zhì)經(jīng)汽化,然后冷凝液化再收集,另一部分還保持原來(lái)的狀態(tài)留在原來(lái)的裝置中。

蒸餾是物理過(guò)程,沒(méi)有新物質(zhì)生成,只是將原來(lái)的物質(zhì)分離。蒸餾和分餾的差別主要在于,蒸餾只進(jìn)行一次汽化和冷凝,分離出的物質(zhì)一般較純,例如用天然水制蒸餾水,在工業(yè)酒精中加生石灰后蒸餾得無(wú)水乙醇;

分餾要連續(xù)進(jìn)行多次汽化和冷凝,分離出的物質(zhì)依然是混合物,只不過(guò)沸點(diǎn)范圍不同,例如對(duì)石油進(jìn)行常減壓分餾后可以得到沸點(diǎn)范圍不同的多個(gè)餾分。

蒸餾和分餾沒(méi)有本質(zhì)差別,正是從這個(gè)意義上講,分餾是蒸餾原理的運(yùn)用。 蒸餾是將液態(tài)物質(zhì)加熱到沸騰(汽化),并使其冷凝(液化)的連續(xù)操作過(guò)程.蒸餾的目的是從溶液中分離出某種(或幾種)純液態(tài)物質(zhì).它要求溶液中的其他成分是難于揮發(fā)的或沸點(diǎn)與餾出物相差很大的物質(zhì).如用天然水制取蒸餾水,從燒酒中提取酒精等.

分離沸點(diǎn)比較接近的液態(tài)混合物,用蒸餾的方法則難以達(dá)到分離目的,這就需要借助另一種操作——分餾.分餾的原理跟蒸餾基本相同,也是加熱使混合液體汽化冷凝的連續(xù)操作過(guò)程,只在實(shí)驗(yàn)裝置中添加一個(gè)分餾柱(工業(yè)上稱(chēng)為分餾塔盤(pán)),被加熱的混合蒸氣進(jìn)入分餾柱,與內(nèi)壁上已冷凝(空氣冷卻)回流液體發(fā)生對(duì)流而交換熱量,使其中沸點(diǎn)較高的成分放熱被液化,回流液體中沸點(diǎn)較低的成分吸熱又汽化.在這種反復(fù)液化與汽化過(guò)程,沸點(diǎn)較低的蒸氣成分上升進(jìn)入冷凝器(水冷卻)液化而分離出來(lái) 。

精餾

利用混合物中各組分揮發(fā)能力的差異,通過(guò)液相和氣相的回流,使氣、液兩相逆向多級(jí)接觸,在熱能驅(qū)動(dòng)和相平衡關(guān)系的約束下,使得易揮發(fā)組分(輕組分)不斷從液相往氣相中轉(zhuǎn)移,而難揮發(fā)組分卻由氣相向液相中遷移,使混合物得到不斷分離,稱(chēng)該過(guò)程為精餾。

該過(guò)程中,傳熱、傳質(zhì)過(guò)程同時(shí)進(jìn)行,屬傳質(zhì)過(guò)程控制。在精餾段,氣相在上升的過(guò)程中,氣相輕組分不斷得到精制,在氣相中不斷地增濃,在塔頂獲輕組分產(chǎn)品。在提餾段,其液相在下降的過(guò)程中,其輕組分不斷地提餾出來(lái),使重組分在液相中不斷地被濃縮,在塔底獲得重組分的產(chǎn)品。

精餾過(guò)程與其他蒸餾過(guò)程zui大的區(qū)別

是在塔兩端同時(shí)提供純度較高的液相和氣相回流,為精餾過(guò)程提供了傳質(zhì)的必要條件。提供高純度的回流,使在相同理論板的條件下,為精餾實(shí)現(xiàn)高純度的分離時(shí),始終能保證一定的傳質(zhì)推動(dòng)力。所以,只要理論板足夠多,回流足夠大時(shí),在塔頂可能得到高純度的輕組分產(chǎn)品,而在塔底獲得高純度的重組分產(chǎn)品。

減壓蒸餾 

液體的沸點(diǎn)是指它的蒸氣壓等于外界壓力時(shí)的溫度,因此液體的沸點(diǎn)是隨外界壓力的變化而變化的,如果借助于真空泵降低系統(tǒng)內(nèi)壓力,就可以降低液體的沸點(diǎn),這便是減壓蒸餾操作的理論依據(jù)。

減壓蒸餾是分離和提純有機(jī)化合物的常用方法之一。它特別適用于那些在常壓蒸餾時(shí)未達(dá)沸點(diǎn)即已受熱分解、氧化或聚合的物質(zhì) 。

水蒸氣蒸餾法

是指將含揮發(fā)性成分藥材的粗粉或碎片,浸泡濕潤(rùn)后,直火加熱蒸餾或通入水蒸汽蒸餾,也可在多能式中藥提取罐中對(duì)藥材邊煎煮邊蒸餾,藥材中的揮發(fā)性成分隨水蒸氣蒸餾而帶出,經(jīng)冷凝后收集餾出液,一般需再蒸餾1次,以提高餾出液的純度和濃度,zui后收集一定體積的蒸餾液;但蒸餾次數(shù)不宜過(guò)多,以免揮發(fā)油中某些成分氧化或分解。

本法的基本原理是根據(jù)道爾頓定律,相互不溶也不起化學(xué)作用的液體混合物的蒸汽總壓,等于該溫度下各組分飽和蒸氣壓(即分壓)之和。因此盡管各組分本身的沸點(diǎn)高于混合液的沸點(diǎn),但當(dāng)分壓總和等于大氣壓時(shí),液體混合物即開(kāi)始沸騰并被蒸餾出來(lái)。

水蒸氣蒸餾法只適用于具有揮發(fā)性的,能隨水蒸氣蒸餾而不被破壞,與水不發(fā)生反應(yīng),且難溶或不溶于水的成分的提取。此類(lèi)成分的沸點(diǎn)多在100℃以上,與水不相混溶或僅微溶,并在100℃左右有一定的蒸氣壓。當(dāng)與水在一起加熱時(shí),其蒸氣壓和水的蒸氣壓總和為一個(gè)大氣壓時(shí),液體就開(kāi)始沸騰,水蒸氣將揮發(fā)性物質(zhì)一并帶出。

例如中草藥中的揮發(fā)油,某些小分子生物堿,以及某些小分子的酚性物質(zhì)。牡丹酚(paeonol)等,都可應(yīng)用本法提取。有些揮發(fā)性成分在水中的溶解度稍大些,常將蒸餾液重新蒸餾,在zui先蒸餾出的部分,分出揮發(fā)油層,或在蒸餾液水層經(jīng)鹽析法并用低沸點(diǎn)溶劑將成分提取出來(lái)。例如玫瑰油、原白頭翁素(protoanemonin)等的制備多采用此法。水蒸氣蒸餾法需要將原料加熱,不適用于化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定組分的提取.